塑料打針成型工藝過(guò)程包含成型前的預(yù)備、打針過(guò)程、制品的后處理。

1.塑料打針成型前的預(yù)備

為了使打針成型順利進(jìn)行，確保塑件質(zhì)量，在打針成型之前應(yīng)進(jìn)行如廠預(yù)備工作：

(1)質(zhì)料的查驗(yàn)和預(yù)處理。在成型前應(yīng)對(duì)質(zhì)料進(jìn)行外觀和工藝性能查驗(yàn)、染色及枯燥。質(zhì)料的查驗(yàn)包含色澤、粒度及均勻性、流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性、縮短性、水分含量等方面的測(cè)定。為了使成型出來(lái)的塑件加工更漂亮，或要滿意運(yùn)用方面的要求(光學(xué)儀器中的零件需要用黑色避免漏光)，一般要對(duì)塑料質(zhì)料進(jìn)行染色。熱塑性塑猜中或多或少含有水分和揮發(fā)物，適量的水分和揮發(fā)物可以起到增塑的效果。可是水分及揮發(fā)物的含量超越一定量時(shí)，就會(huì)形成塑件的缺陷，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)發(fā)生氣泡，影響塑件的質(zhì)量和塑件的精度，所以這時(shí)就要對(duì)它進(jìn)行枯燥處理。枯燥處理就是利用高溫使塑猜中的水分含量下降，辦法有烘箱枯燥、紅外線枯燥、熱板枯燥、高頻枯燥等，熱塑性塑料一般選用前兩種枯燥辦法。

(2)嵌件的預(yù)熱。出了金屬嵌件和塑料縮短率差別較大，因而在塑件冷卻時(shí)，嵌件周圍發(fā)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致嵌件周圍塑料層強(qiáng)度下降和呈現(xiàn)裂紋。因此在成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，減小嵌件和塑料的溫度差。

關(guān)于成型時(shí)不易發(fā)生應(yīng)力開(kāi)裂的塑料，且嵌件較小，則可以不用預(yù)熱。預(yù)熱的溫度以不損壞金屬嵌件外表所鍍的鋅層或鉻層為限，一般為110一130℃。關(guān)于外表無(wú)鍍層的鋁合金或銅嵌件，預(yù)熱溫度可達(dá)150℃。

(3)料筒的清洗。在打針成型之前，當(dāng)打針機(jī)料筒中本來(lái)殘存的塑料與將要運(yùn)用的塑料不同或色彩人共同時(shí)，都要進(jìn)行清洗。

(4)脫模劑的選用。打針成型時(shí)，塑件的脫模主要是依賴于合理的工藝條件和正確的模具規(guī)劃，但由于塑件自身的復(fù)雜性或工藝條件操控術(shù)穩(wěn)定，可能形成脫模困難，所以在實(shí)際出產(chǎn)中常常運(yùn)用脫模劑。由于打針質(zhì)料的種類、形狀、塑件的結(jié)構(gòu)、有無(wú)嵌件以及運(yùn)用要求的不同，各種塑件成型前的預(yù)備工作也不完全一樣。