注塑模具開發(fā)對于當前的塑料加工市場來說，所產(chǎn)生的影響力十分大，而追究其原因，主要是因為當前塑料生產(chǎn)當中，諸多的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為統(tǒng)一，所以一旦出現(xiàn)了一個新型的產(chǎn)品的話，那么就會給市場帶來很大的影響，而注塑模具開發(fā)也正是代表著一種新型產(chǎn)品的出現(xiàn)。

在關(guān)于注塑模具開發(fā)的過程當中，整個流程包含著很多的內(nèi)容。開發(fā)并不是說來就來的，需要經(jīng)過十分詳細的市場調(diào)查，然后根據(jù)相應(yīng)的設(shè)計，一步步完善之后所得到的結(jié)果，針對于注塑模具開發(fā)的基本流程，主要包含有：

一、產(chǎn)品分析與修改，確定模具結(jié)構(gòu)。

１、產(chǎn)品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應(yīng)抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數(shù)等等。

２、轉(zhuǎn)工程圖：用三維軟件出圖。

３、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數(shù)。

二、產(chǎn)品排位：在模具內(nèi)怎樣排列

考慮因素：模具長寬方位，產(chǎn)品模穴數(shù)，進膠位置，間隔。

三、模仁訂購。根據(jù)產(chǎn)品的大小，生產(chǎn)批量，模穴數(shù)，抽芯機構(gòu)等．

四、模胚訂購。根據(jù)模仁大小與抽芯機構(gòu)（側(cè)），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產(chǎn)品材料，頂出方式等等。

五、將模仁裝配至模胚內(nèi)

六、模仁與模胚安裝與定位設(shè)計

七、分模線，枕位，鑲件設(shè)計

八、如果客戶產(chǎn)品有倒勾要設(shè)計抽芯機構(gòu)如行位或斜頂設(shè)計

九、設(shè)計澆注系統(tǒng)（直接澆口，側(cè)澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）

十、如果是細水口模具那么要設(shè)計開閉器與塞打螺絲

十一、排氣系統(tǒng)設(shè)計（排氣槽位置與產(chǎn)品溢邊值大小）

十二、頂出系統(tǒng)設(shè)計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂?shù)龋?/p>

十三、冷卻系統(tǒng)設(shè)計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）

十四、輔助零件開設(shè)（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）

十五、檢查與修改，視圖補充與位置調(diào)整

十六、２Ｄ轉(zhuǎn)３Ｄ分模或做全３Ｄ

十七、拆散件圖（３Ｄ＋２Ｄ）

十八、圖紙審核，改圖。

十九、圖紙合格后打印歸檔

二十、圖紙發(fā)給模具制造車間加工